Титановые электроды для электролиза и гальваники, нерастворимые аноды наносят покрытиями из оксидов благородных металлов с высокими электрохимическими каталитическими характеристиками на титановые подложки (сетчатые, пластинчатые, ленточные, трубчатые и др.). Новый нерастворимый титановый анод обладает высокой электрохимической каталитической энергией, а перенапряжение выделения кислорода примерно на 0,5 В ниже, чем у нерастворимого анода из свинцового сплава. Он имеет значительную экономию энергии, высокую стабильность, отсутствие загрязнения раствора для покрытия, малый вес и простоту замены. Перенапряжение выделения кислорода нового нерастворимого титанового анода также ниже, чем у нерастворимого анода с платиновым покрытием, но срок службы увеличен более чем в два раза. Он широко используется в качестве анода или вспомогательного анода в различных гальванических покрытиях и может заменить обычный анод из сплава на основе свинца. В тех же условиях он может снизить напряжение ячейки и снизить энергопотребление; нерастворимый титановый анод обладает хорошей стабильностью в процессе гальваники. (химический, электрохимический), длительный срок службы. Этот анод широко используется в никелировании, золочении, хромировании, цинковании, меднении и других гальванических производствах цветных металлов.
Титановый электрод Основное применение:
1. Электролитическое производство гипохлорита натрия в хлорщелочной и хлоратной промышленности.
Химическая промышленность, производящая хлор, водород и едкий натр электролизом растворов солей, называется хлорно-щелочной промышленностью, которая является крупнейшей отраслью современной электрохимической промышленности и занимает важное место в народном хозяйстве.
В дополнение к вышеперечисленному, последующие продукты, такие как хлористый водород (водный раствор представляет собой соляную кислоту), гипохлорит натрия, хлорированный камень, поливинилхлорид (называемый ПВХ-поливинилхлоридным полимером=молекулярная структура ПВХ), перекись водорода и т. д. тоже можно приготовить.
В производстве хлорщелочи в качестве электролитического раствора используется чистый насыщенный рассол, в качестве анода - титановый электрод, а в качестве катода - асбестовая вата с железной сеткой. Анодная камера производит газообразный хлор, а катодная камера производит водород и гидроксид натрия. в производстве.
Применение титанового анода значительно способствовало развитию хлорно-щелочной промышленности и является эпохальным вкладом в область электрохимии. Электрод обладает высокой каталитической активностью в отношении выделения хлора, хорошей электрокаталитической активностью, механической стабильностью и химической стабильностью в реакции выделения хлора. Это незаменимый электродный материал в современной хлор-щелочной промышленности со сроком службы более пяти лет.
2. Электролизированная функциональная вода
Функциональная вода определяется как вода, которая может приобретать различные полезные функции путем искусственной обработки. Электролизованная вода популярна в качестве технологии стерилизации с хорошим эффектом стерилизации, практичностью и отсутствием вторичного загрязнения. Функциональная вода производится путем электролиза питьевой воды или небольшого количества соленой воды с помощью титановых электродов, которые широко используются в машинах для электролиза воды.
1) Используйте электролиз для получения гипохлорита, нового экологического кислорода, гидроксильных радикалов и других сильных окисляющих веществ для уничтожения микроорганизмов.
2) Используйте электролитические электроды для прямого воздействия на микроорганизмы, чтобы заставить их погибнуть.
3) Щелочная ионизированная вода может непосредственно лечить различные заболевания, эффективно улучшать метаболическую функцию человеческого организма, устранять свободные радикалы вредных кислых метаболитов и улучшать физическую форму для предотвращения и повышения устойчивости к болезням.
4) Кислотная ионизированная вода подавляет рост бактерий, и эффект такой же, как у косметической вяжущей воды, и она стерилизуется и дезинфицируется сильными окисляющими свойствами.
3. Генератор гипохлорита натрия, производство электродов генератора диоксида хлора. (84 дезинфицирующих средства)
Внешний вид продукта: плита, сетка, трубка и т. д., наша компания имеет долгосрочные поставки для компании в провинции Хунань, размер электрода составляет 370 * 350 * 1 сетка, плотность тока составляет 30 ~ 60 А, а напряжение составляет 24 В.
4. Катодная защита
В морской среде, корпусе, мосте и других средах использования стали из-за коррозии примесей в стали и микробатареи, а также в сложной природной среде, хотя выбирается коррозионностойкая легированная сталь, а толщина материала увеличивается до покрыть отличной антикоррозийной краской, эти коррозия конструкций по-прежнему очень серьезна, представляет большую угрозу безопасности производства, а катодная защита является удобной и важной мерой для эффективной защиты постоянных стальных конструкций в океане.
1) Использование подаваемого тока для превращения всей поверхности защищаемой металлической конструкции в катод, что называется катодной защитой подаваемым током.
2) Подключить металл или сплав с более отрицательным потенциалом к защищаемому металлическому оборудованию, что называется защитой расходуемого анода.
Применяется в следующих областях:
1) В пресной и морской воде предотвратить коррозию кораблей, доков, платформ, ворот и охлаждающего оборудования.
2) В щелочных и солевых растворах предотвратить коррозию резервуаров для хранения, испарительных резервуаров, кипящих щелочных котлов и т. Д.
3) Предотвратить коррозию трубопроводов и кабелей в почве и морской грязи.
5. Позолоченные, стальные оцинкованные и луженые
Титановые электроды обладают отличной электропроводностью и коррозионной стойкостью, а срок их службы намного выше, чем у свинцовых анодов. Они могут стабильно работать более 4,000 часов и имеют низкую стоимость. Это будет неизбежной тенденцией в развитии электрогальваники и производства жести в стране и за рубежом.
Титановые электроды в настоящее время используются в Японии, США, Германии и Китае, что не только значительно экономит энергозатраты на гальваническое покрытие, но и создает условия для производства толстых листов оцинкованной и оловянной стали, поскольку позволяет увеличить плотность тока гальваника.
6. Добыча цветных металлов
Электролитная металлургия занимает большую долю в гидрометаллургии. Цветные металлы, получаемые методом электролитической металлургии, включают Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni, Cr и др.
Преимущество электролитической металлургии состоит в том, что она обладает высокой селективностью, позволяет получать металлы высокой чистоты и извлекать полезные металлы. Поэтому он может перерабатывать низкосортные минералы и полиметаллические руды со сложными компонентами, что способствует комплексному использованию ресурсов. Кроме того, загрязнение окружающей среды невелико, а производство проще сделать непрерывным и автоматизированным.
Титановые электроды с покрытием широко используются в области электролитического извлечения металлов в последние годы, и это стало второй промышленной областью, в которой титановые электроды используются в больших масштабах.
7. Электролитическая медная фольга
С развитием науки и техники степень автоматизации увеличивается день ото дня, что способствовало быстрому развитию электронной промышленности. Применение крупных интегральных схем увеличило спрос на медную фольгу в электронной и приборостроительной промышленности, и требования к качеству медной фольги также становятся все выше и выше.
По толщине ее можно разделить на 105 мкм, 70 мкм, 35 мкм, 18 мкм, 12 мкм, 9 мкм и 5 мкм, среди которых медная фольга толщиной менее 12 мкм обычно называется ультратонкой медной фольгой.
В электролитической медной фольге используется металлический ролик, частично погруженный в раствор сульфата меди, который непрерывно вращается в качестве катода, а фольга производится путем непрерывного электролиза. На международном уровне производство медной фольги в основном контролируется Японией, и существует около 15 отечественных производственных предприятий с производственной мощностью около 35,000 тонн.
8. Очистка сточных вод
В связи с бурным развитием промышленности и сельского хозяйства и ростом населения количество сточных вод, сбрасываемых человеком, резко увеличилось, в результате чего многие водоемы имеют разную степень загрязнения. Электрохимическую очистку сточных вод подразделяют на прямой электролиз и непрямой электролиз.
1) Прямой электролиз относится к удалению загрязняющих веществ из сточных вод путем прямого окисления или восстановления на электродах. Прямой электролиз можно разделить на катодный процесс и анодный процесс. Анодный процесс относится к окислению загрязняющих веществ на поверхности анода и преобразованию в менее токсичные вещества или легко биоразлагаемые вещества и даже к неорганизации органических веществ для достижения цели уменьшения загрязнения. Катодный процесс относится к уменьшению загрязняющих веществ на поверхности катода для их удаления. В основном используется для восстановительного дегалогенирования галогенированных углеводородов и извлечения тяжелых металлов.
2) Косвенный электролиз относится к использованию электрохимически генерируемых окислительно-восстановительных веществ в качестве реагентов или катализаторов для преобразования загрязняющих веществ в менее токсичные вещества. Непрямой электролиз можно разделить на обратимый и необратимый процессы. Обратимый процесс относится к электрохимической регенерации и повторному использованию окислительно-восстановительных веществ в процессе электролиза; необратимый процесс относится к окислению органических веществ веществами, образующимися в результате необратимых электрохимических реакций.
Он используется при очистке сточных вод для печати и окрашивания, очистке фильтрата от полигонов, очистке фекальных сточных вод, очистке цианидсодержащих сточных вод, очистке фармацевтических сточных вод, очистке больничных сточных вод и очистке органических сточных вод.
9. Переработка отходов травления с завода по производству электронных печатных плат.
Травление является важным процессом в производстве печатных плат. По мере травления отработанный травильный раствор содержит большое количество ионов меди или ионов других металлов, которые можно рециркулировать путем электролиза. Благодаря этому процессу переработки предприятия не только увеличивают экономические выгоды за счет извлечения таких металлов, как медь, но и получают долгосрочные социальные выгоды за счет соблюдения стандартов выбросов и использования ресурсов для переработки.
Отработанная жидкость включает: отработанную жидкость кислотного травления, отработанную жидкость щелочного травления, отработанную жидкость с низким содержанием меди, жидкость для фиксации отходов, материал каркаса отходов, отработанную жидкость, содержащую никель, отработанную жидкость, содержащую золото и палладий, отработанную воду для удаления олова.
5. Меры предосторожности при использовании электродов
1. Титановый электрод имеет черную поверхность после окисления и спекания. Непокрытая поверхность синего цвета и не имеет характеристик электрода. Черная сторона соответствует катоду.
2. После травления подложки титанового электрода все последующие процедуры производства и обработки, а также процедуры использования должны выполняться строго и осторожно. Наденьте чистые перчатки, чтобы они не застряли на обоих концах или краях анода во время транспортировки, предпочтительно при контакте с непокрытой частью. Категорически запрещается царапать поверхность покрытия любыми посторонними предметами.
Примечание. Сама титановая подложка не является проводящей, а ее внешний слой покрыт покрытием из оксида благородного металла, обладающим электрокаталитической активностью, проводимостью и стойкостью к окислению, но его толщина составляет всего около 20 микрон. Во время процесса электрод сначала подвергается коррозии из-за повреждения, что повлияет на качество и эффект всего электрода.
3. Электролит сохраняет стабильность, особенно не может содержать ионы цианида и ионы фтора, эти примеси будут серьезно разъедать титановую матрицу;
4. Добавьте фильтрующее устройство перед тем, как электролит попадет в электролитическую ячейку, и не может содержать металлические частицы диаметром более 0,1 мм, чтобы предотвратить чрезмерную агрегацию и привести к короткому замыканию катода и анода.
5. При восстановлении меди, никеля, золота, серебра, кобальта и других металлов электролизом катодная насадка не должна быть слишком толстой, чтобы предотвратить пробой катода и анода коротким замыканием из-за слишком малого расстояния между электродами или образования металлических шипов.
6. Расстояние между катодом и анодом может быть установлено в соответствии с фактическим производством, как правило, 5-25 мм. Вообще говоря, расстояние между полюсами увеличивает падение напряжения, но оно не должно быть слишком маленьким, иначе катодная окалина, образующаяся на поверхности катода, легко вызовет короткое замыкание пластины;
7, чтобы избежать использования перевернутых полюсов. Как только покрытие из оксида благородного металла используется в качестве катода, поверхность подвергается реакции восстановления и легко превращается в металлический элемент, который не может эффективно сочетаться с титановой основой, вызывая отпадение покрытия.
8. Не рекомендуется длительное время замачивать раствор в выключенном состоянии при остановленной машине. Лучше всего нагрузить небольшой ток около 5А для защиты пластины.
9. Во время остановки или других условий обслуживания добавляйте разбавленную кислоту или очищайте поверхность электрода чистой водой, но не мойте ее нейлоном или механическими веществами.
10. Температура электролита не должна быть слишком высокой во время работы. Идеальная температура составляет 25-40 градусов. Если позволяют условия, можно добавить теплообменное устройство, чтобы обеспечить наилучшие условия использования электрода.
11. Нормальная рабочая плотность тока находится в пределах 2000 А/м², чрезмерный ток вызовет слишком интенсивную реакцию и сократит срок службы анода;
12. При пуске подавать ток на электролизер ступенчато, не поднимать его в положение за один раз, то же самое и при остановке.
13. Держите анод в чистоте во время производства и использования, и он не должен быть загрязнен маслом или другими насадками, чтобы не влиять на эффект электролиза и срок службы электрода.
14. Анод имеет срок службы, поэтому стабильность производства более выгодна для продления срока службы.
Baoji JM-TITANIUM — профессиональный дизайн и производитель анодов.
На протяжении многих лет мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и производстве анодов, и наша продукция экспортируется во многие страны мира. Различные серии анодов могут быть разработаны и изготовлены в соответствии с фактическими параметрами окружающей среды различных пользователей. Вы можете посетить и договориться.
Николь
Компания: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd.
Страна: Китай
Добавить: Баоти-роуд, Цзиньтай, город Баоцзи, Шэньси, Китай
Цел.: плюс 86 13369210920
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
