Целью ковки является улучшение структуры, улучшение комплексных свойств металла, кузнечная обработка изделий определенной формы, обеспечение заготовок или выпуск готовой продукции для экструзии, прокатки и другой обработки.
Ковку можно разделить на: свободную ковку, штамповочную ковку и прецизионную ковку.
Свободная ковка позволяет ковать изделия различных спецификаций и форм для удовлетворения заданных эксплуатационных и организационных требований, но отклонение размеров велико, а выход низкий, что подходит для штучного мелкосерийного производства
Штамповка может получить продукты с точными размерами и последовательными формами, с высоким выходом и легким массовым производством, но разнообразие ограничено моделью, а цикл изготовления пресс-формы длинный
Прецизионная ковка может производить только поковки вала, такие как стержни, ступенчатые валы и трубы, с точными размерами и хорошим качеством поверхности, которые могут реализовать автоматическую работу
Наличие дефектов в титановых поковках, некоторые повлияют на качество обработки или качество обработки последующих процедур, а некоторые серьезно повлияют на производительность и использование титановых поковок, и даже значительно сократят срок службы готовой продукции и поставят под угрозу безопасность. Поэтому, чтобы обеспечить или улучшить качество титановых поковок, помимо усиления контроля качества в процессе и принятия соответствующих мер по устранению возникновения дефектов в титановых поковках, должны также проводиться необходимые проверки качества для предотвращения последующих процессов (таких как термическая обработка, обработка поверхности, холодная обработка) и титановые поковки с дефектами, которые оказывают неблагоприятное влияние на производительность, передаются в последующий процесс. После проверки качества также могут быть приняты меры по исправлению для изготовленных титановых поковок в соответствии с характером дефектов и степенью влияния на использование, чтобы они соответствовали техническим стандартам или требованиям использования.
Поэтому, в некотором смысле, контроль качества титановых поковок, с одной стороны, заключается в проверке качества выпускаемых титановых поковок, а с другой стороны, в том, чтобы указать направление улучшения процесса ковки, чтобы убедиться, что качество титановых поковок соответствует требованиям технических стандартов на титановые поковки. И соответствовать требованиям проектирования, обработки и использования.
Проверка качества титановых поковок включает в себя проверку качества внешнего вида и внутреннего качества. Контроль качества внешнего вида в основном относится к проверке геометрических размеров, формы, состояния поверхности и других элементов титановых поковок; внутренний контроль качества в основном относится к проверке химического состава, макроструктуры, микроструктуры и механических свойств титановых поковок.
В частности, проверка качества внешнего вида титановых поковок заключается в том, чтобы проверить, соответствует ли форма и геометрические размеры титановых поковок требованиям чертежа, является ли поверхность титановых поковок дефектной, что это за дефекты, и каковы их морфологические характеристики. Инспекционное содержание состояния поверхности, как правило, заключается в том, чтобы проверить, имеет ли поверхность титановых поковок трещины, складки, морщины, ямы под давлением, апельсиновую корку, волдыри, шрамы, коррозионные ямы, шишки, посторонние предметы, подсыпку, ямы, отсутствие мяса и т. Д. Дефекты, такие как царапины.
Внутренний контроль качества заключается в проверке качества, присущего самой титановой поковке, что является условием качества, которое не может быть обнаружено при проверке качества внешнего вида. Она включает в себя не только проверку внутренних дефектов титановых поковок, но и проверку механических свойств титановых поковок. Или крупные титановые поковки также должны пройти анализ химического состава. Для внутренних дефектов мы проверим, имеют ли титановые поковки внутренние трещины, отверстия для усадки, пористость, грубые зерна, белые пятна, дендриты, обтекаемые линии, которые не соответствуют форме, и оптимизируют с помощью маломощного контроля, контроля разрушения и высокомощных методов контроля. Дефекты, такие как беспорядок, протекание, крупнозернистое кольцо, оксидная пленка, расслоение, перегрев и перегорание структуры. Для механических свойств это в основном для проверки нормальной температуры прочности на растяжение, пластичности, ударной вязкости, твердости, усталостной прочности, высокотемпературной мгновенной прочности на разрыв, высокотемпературной прочности, прочной пластичности и высокотемпературной ползучести.
Поскольку титановые поковки изготавливаются в детали, их напряжение, важность и условия работы различны во время использования, а также различны используемые материалы и металлургические процессы. Поэтому разные детали делятся на титановые поковки в соответствии с вышеуказанными условиями и требованиями данного отдела. Разные категории, разные отделы и разные стандарты классифицируют титановые поковки по-разному. Но в любом случае, общий контроль качества титановых поковок неотделим от двух видов проверок, а именно проверки качества внешнего вида и внутреннего качества, но типы титановых поковок различны, и их конкретные элементы контроля, объемы контроля и требования к проверке. Просто разные.