Лазеры впервые были использованы для резки в 1970-х годах. В современном промышленном производстве лазерная резка все шире применяется при обработке листового металла, пластика, стекла, керамики, полупроводников, текстиля, древесины и бумажных материалов.
Когда сфокусированный лазерный луч попадает на заготовку, освещенная область резко нагревается, расплавляя или испаряя материал. Как только лазерный луч проникает в заготовку, начинается процесс резки: лазерный луч движется по контурам, плавя материал. Реактивная струя обычно используется для выдувания расплава из разреза, оставляя узкий зазор, почти такой же ширины, как и сфокусированный лазерный луч, между разрезом и рамой.
Пламенная резка
Газовая резка — это стандартный процесс резки низкоуглеродистой стали с использованием кислорода в качестве режущего газа. Кислород подается под давлением до 6 бар и вдувается в разрез. Там нагретый металл вступает в реакцию с кислородом: начинает гореть и окисляться. Химическая реакция высвобождает большое количество энергии (до пяти раз превышающей энергию лазера), помогая лазерному лучу резать.
Резка плавлением
Резка плавлением — еще один стандартный процесс, используемый при резке металла. Его также можно использовать для резки других легкоплавких материалов, например керамики.
В качестве режущего газа используется азот или аргон, а через разрез подается газ под давлением от 2 до 20 бар. Аргон и азот являются инертными газами, а значит, не вступают в реакцию с расплавленным металлом в разрезе, просто сдувая его вниз. В то же время инертный газ может защитить режущую кромку от окисления воздухом.
Резка сжатым воздухом
Сжатый воздух также можно использовать для резки листового металла. Давления воздуха до 5–6 бар достаточно, чтобы сдуть расплавленный металл из разреза. Поскольку почти 80% воздуха состоит из азота, резка сжатым воздухом представляет собой резку с плавлением.
Плазменная резка
Если параметры выбраны правильно, в разрезе плазменной плавки появятся плазменные облака. Плазменное облако состоит из ионизированных паров металла и ионизированного режущего газа. Плазменное облако поглощает энергию CO2-лазера и преобразует ее в заготовку, позволяя передать больше энергии заготовке и ускорить плавление материала, что приводит к более быстрой резке. Поэтому этот процесс резки еще называют высокоскоростной плазменной резкой.
Плазменные облака на самом деле прозрачны по сравнению с твердотельными лазерами, поэтому резку плавлением с помощью плазмы можно выполнять только с помощью CO2-лазеров.
Газификационная резка
Газификационная резка испаряет материал и сводит к минимуму тепловое воздействие на окружающий материал. Этого можно достичь, используя непрерывные CO2-лазеры для обработки материалов с низким тепловыделением и высоким поглощением, таких как тонкие пластиковые пленки и неплавкие материалы, такие как дерево, бумага и пенопласт.
Ультракороткие импульсные лазеры позволяют применять эту технику к другим материалам. Свободные электроны в металле поглощают лазер и сильно нагреваются. Лазерные импульсы не вступают в реакцию с расплавленными частицами и плазмой, а материал сублимируется напрямую, не оставляя времени для передачи энергии в виде тепла окружающему материалу. При абляции материала пикосекундным импульсом не наблюдается явного теплового эффекта, плавления и образования заусенцев.
Параметры: Настройка процесса
На процесс лазерной резки влияет множество параметров, некоторые из которых зависят от технических характеристик лазера и станка, а другие являются переменными.
Степень поляризации
Степень поляризации показывает, какой процент лазерного света был преобразован. Типичная степень поляризации составляет около 90%. Этого достаточно для качественного реза.
Фокусный диаметр
Фокусный диаметр влияет на ширину разреза и может быть изменен путем изменения фокусного расстояния фокусирующего зеркала. Меньший фокусный диаметр означает более узкий разрез.
Положение фокуса
Положение фокуса определяет диаметр луча и плотность мощности на поверхности заготовки, а также форму разреза.
Мощность лазера
Мощность лазера должна соответствовать типу обработки, типу материала и толщине. Мощность должна быть достаточно высокой, чтобы плотность мощности на заготовке превышала порог обработки.
Компания: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd.
Страна:Китай
Добавить: Дорога Баоти, Цзиньтай, город Баоцзи, Шэньси, Китай.
Cel/Whatsapp:+86 18309262795
Электронная почта:annie@jmyunti.com
Веб-сайт:www.jm-titanium.com.
