титановая пластинаи полосы производятся путем горячей прокатки, а затем холодной прокатки. Существует два метода производства листа: ленточный и блочный.
(1) Ленточный метод
Сляб подвергается горячей прокатке в рулоны, а затем прокатывается в рулоны при последующей холодной прокатке, термообработке и других процессах.
(2) блочный метод
Он разрезается на куски после горячей прокатки и производится в кусках при последующей холодной прокатке, термообработке и других процессах.
Ленточный метод имеет более высокую производительность и выход, чем блочный метод, но оборудование огромно, инвестиции высоки, а технология производства сложна. Этот процесс используется только при условии совместного производства с прокатным станом и станом горячей прокатки.
При невыполнении вышеуказанных условий для обеспечения нужд производства полос тонкие горячекатаные полосы обычно прокатывают на одноклетьевом стане горячей прокатки. Сваривается в рулоны, а затем производится полосовым методом при холодной прокатке и последующих операциях.
Нагрев и горячая прокатка Слябы нагревают и прокатывают на станах горячей прокатки для получения горячекатаных средних и толстолистовых готовых изделий или холоднокатаных заготовок. Так как металлический титан легко поглощает водород и окисляется в горячем состоянии, а с повышением температуры и времени ухудшается,
Таким образом, температура нагрева плит из титана и его сплавов обычно находится в диапазоне от 850 до 1150 градусов по Цельсию, а время нагрева зависит от метода нагрева и размера заготовки. Когда для нагрева используется пламенная печь, необходимо строго контролировать атмосферу в печи, чтобы она была слегка окислительной. Титан обладает хорошей пластичностью и низкой сопротивляемостью деформациям в горячем состоянии, тогда как холодная деформация сложнее.
Следовательно, общая рабочая скорость горячей прокатки должна быть максимально увеличена, чтобы уменьшить количество холодной обработки. При ленточном способе производства его сначала прокатывают в толстый сляб на заготовочном стане за несколько проходов, а затем прокатывают до толщины 2-3 мм в стане-тандеме горячего проката или прокатном стане с внутрипечной печью. моталка. Рулоны также раскатываются из заготовки до толщины 6-8мм на стане горячей прокатки, а затем сматываются или свариваются в рулоны на конце.
При использовании блочного метода его обычно прокатывают на одноклетевом стане горячей прокатки, а иногда для прокатки до требуемой толщины требуется два или три цикла нагрева, горячей прокатки, обработки поверхности, повторного нагрева и горячей прокатки.
обработка поверхности
Для удаления оксидного геттерного слоя, образующегося на поверхности заготовки титановой пластины (полосы) в процессе нагрева, горячей прокатки и отжига, требуется обработка поверхности. Основными процессами обработки являются травление после щелочной промывки или травление после пескоструйной обработки (окатыши). Метод щелочного травления заключается в том, что продукт сначала замачивают в емкости с расплавленным щелоком (NaOH), содержащей окислитель (NaNO3), сразу же после щелочной промывки гасят его водой, а затем травят в растворе азотной кислоты, содержащем ионы фтора. Вымойте и высушите.
Пескоструйный метод травления заключается в использовании сжатого воздуха для воздействия песка (железной дроби) на рабочую поверхность на высокой скорости для удаления оксидного слоя, а затем травления и сушки. При щелочной очистке обработка отработанного щелока и щелочесодержащих отходящих газов более сложна, а стоимость производства также относительно высока. В конструкции чаще всего используется пескоструйный (пеллетный) метод травления.
холоднокатаные
Чистый титан обычно прокатывают при комнатной температуре или немного выше комнатной температуры, а некоторые титановые сплавы перед прокаткой необходимо нагреть до 100-200 градусов. Титан и титановые сплавы имеют более высокую скорость холодного упрочнения. Общая скорость обработки между двумя периодами отжига составляет не более 50 процентов для чистого титана и от 30 до 40 процентов для титановых сплавов. Перед производством требуется многократный промежуточный отжиг и многократная холодная прокатка. Тонкий продукт.
отжиг
Включая промежуточный отжиг и финишный отжиг. Промежуточный отжиг проводят в безвакуумной отжиговой печи, после отжига требуется травление для удаления поверхностного оксидного слоя; готовый отжиг обычно проводят в вакуумной печи, а поверхность после отжига гладкая и не поддается травлению. Перед отжигом холоднокатаную полосу необходимо обезжирить, чтобы удалить масляные пятна с поверхности, чтобы улучшить качество поверхности полосы после отжига.
Отделка и контроль В зависимости от условий поставки различных продуктов, отделочные операции включают прокатку, правку и резку готового продукта. Элементы контроля включают выборочный контроль, проверку качества внешнего вида и допусков на размеры.
