В процессе химического измельчения используются химические растворы для взаимодействия с металлами, и с помощью эффективных мер защиты
Специальный метод обработки для коррозии и растворения ненужной части металла титановых деталей для получения требуемых размеров и формы деталей. В статье представлена конструкция специальной оснастки для химического фрезерования деталей из титановых сплавов и указаны ее недостатки.
1. Специальная конструкция инструмента
1.1, выбор материала
Материалы, используемые в инструментах для химического фрезерования деталей из титанового сплава, должны в первую очередь выдерживать воздействие концентрированной плавиковой кислоты и концентрированной азотной кислоты.
Коррозия на месте неметаллических материалов: пластик, армированный стекловолокном, оргстекло, дракон, АБС, полиуретановая плита, мягкий
Поливинилхлорид, политетрафторэтилен, ПВХ, неопрен, нитриловый каучук, натуральный каучук, черная маслостойкая резина и полипропилен были подвергнуты 280-часовому испытанию погружением в химическую мелющую жидкость. Испытание показало, что состояния полипропилена, политетрафторэтилена и нитрильного каучука не изменились, а цвет ПВХ-материала изменился незначительно, а другие материалы изменились по характеристикам, включая цвет, твердость, хрупкость, прочность и т. д.; Материалы из нержавеющей стали OCr17Ni2Mo2 (SUS316) и OCr18Ni9 (SUS304) тестируются и сравниваются, SUS316 лучше, чем SUS304, по коррозионной стойкости, но при использовании этих двух материалов необходимо применять защитный клей.
Полипропиленовый материал: научное название - полипропилен, хорошая кислотостойкость, хорошие сварочные характеристики; хорошая механическая обработка
Он имеет широкий диапазон производительности и может применяться для сварки одного и того же материала, поэтому может применяться как конструкционная деталь, но прочность не высокая. Как несущую часть его нужно обшить сталью или увеличить толщину материала; если промышленные полипропиленовые материалы нельзя приобрести,
Также можно использовать гражданские материалы PP-R, такие как фитинги для труб с горячей водой и т. Д., Но коррозионная стойкость не так хороша, как у первых, и можно использовать только термоклей.
сварка; промышленный полипропиленовый материал, чистота может быть гарантирована, для химического фрезерования лучше всего использовать промышленный сорт
Материал полипропилен, не рекомендуется использовать гражданские фитинги из полипропилена, если необходимо, предпочтительнее использовать трубы для горячей воды из полипропилена.
куски.
1.2, технология склеивания
В процессе проектирования I-pack использование клея неизбежно. Тестируя различные клеи
Это показывает, что: эпоксидная смола, клей 502, ПВХ, верхний и нижний водный клей имеют хорошие характеристики.
Эпоксидный клей: отличная адгезия, термостойкость, изоляция, жесткость по отношению к металлам и неметаллам.
Обладает хорошей твердостью и мягкостью и может использоваться для склеивания металлов, неметаллов и других материалов; на месте раствор эпоксидной смолы можно использовать для склеивания деталей инструмента и заполнения больших зазоров, а также для заполнения и износа во время ремонта. Поверхность, ремонт отверстий и т. д.; когда он находится в контакте с фрезерной жидкостью в течение длительного времени, он подвергается коррозии и истончается, поэтому его следует своевременно наносить повторно.
Клей 502: обладает очень хорошей адгезией к металлам, неметаллам и т. д.
Детали можно погружать в фрезерный раствор на длительное время без образования трещин, например, при склеивании нитрилового каучука и полипропилена, а также при склеивании полипропиленовых материалов и нержавеющей стали, но поверхность склеивания должна быть шероховатой.
Верхний и нижний водный клей из ПВХ: да - специальный клей для склеивания материалов из ПВХ, в том числе верхний и нижний водный клей, водоотталкивающий клей
Клей часто используется в отделке дома, но прочность склеивания невелика и при необходимости не выдерживает больших ударов.
Он должен быть закреплен винтами и т. д.; он также имеет фиксированный эффект сцепления с полипропиленовыми материалами.
1.3 Специальная технология сварки
Сварка пластика: полипропиленовый материал обладает отличной способностью к сварке и широко используется в инструментах для химической обработки; сварка
В соединении используется сварочный стержень из полипропилена (обычно изготавливаемый производителем, а также продаваемый на рынке) с помощью нагнетателя горячего воздуха (сварка пластика).
машина, воздух выше 500 градусов) для сварки, чтобы обеспечить качество сварки.
Сварка горячим расплавом: если используется гражданский материал PP-R, если используется сварка пластика, производительность сварки не очень хорошая, а конструкция
Рекомендуется использовать сварочный аппарат для стыковой сварки расплавом; этот метод может использовать стандартные верхние и нижние фитинги для водопроводных труб из полипропилена, такие как колена и т. д., которые можно использовать для проектирования и производства фрезерного оборудования и сопутствующего оборудования.
1.4. Технология покрытия
Поскольку нержавеющая сталь часто используется в качестве несущего элемента в инструментах, ее защита является главным приоритетом.
К следующим методам покрытия:
(1) Метод горячего погружения из ПВХ: то есть поместите инструмент в раствор ПВХ и нанесите раствор слой за слоем на инструмент.
На деталях адгезия хорошая, покрытие выдерживает небольшие удары.
(2) Метод покрытия: используя свойства полипропиленового материала, который можно сваривать, заготовку собирают с использованием труб, пластин и т. д.
Корпус упакован, а соединение С герметизировано сваркой; толщина может быть выбрана свободно, но нет комбинации
Сила, только для упаковки, может рассматриваться в сочетании с методами склеивания.
(3) Метод распыления ПВХ: используйте оборудование для распыления пластика для распыления инструмента, эффективная толщина составляет единицу.
Как правило, использование 1,5 мм I будет ограничено.
(4) Метод облицовки FRP: использование эпоксидной смолы и волокнистой ткани (или полиэфирной ткани) на поверхности детали.
Для обертывания наматывается около 10 слоев 3-4мм, а время фиксации составляет 24 часа. Любой тип поверхности может быть облицован, с хорошей адгезией и высокой прочностью, но клей должен быть эпоксидной смолой.
1.5. Выбор структуры оснастки
Поскольку при химическом измельчении требуется постоянное перемешивание для обеспечения одинаковой скорости коррозии каждой обрабатываемой поверхности, предпочтительнее использовать приспособление.
Композитная конструкция спиц колеса может быть горизонтальной или вертикальной и может медленно вращаться под действием двигателя.
Легкий, высокопрочный и с хорошей коррозионной стойкостью. Фрезерное приспособление в основном состоит из неподвижной рамы, подвижной центральной оси, прокладки, стопорной гайки и крепежа.
1.6. Проблемы, на которые следует обратить внимание при проектировании оснастки
(1) Прокладку из нитрилового каучука нельзя зафиксировать: поверхность склеивания не шероховатая, клей 502 нанесен недостаточно, а ограничительная канавка прокладки отсутствует.
(2) Поверхность прокладки из нитрильного каучука теряет свою эластичность: материал состарился или на поверхность нанесен клей 502.
(3) Поверхность армированного стекловолокном пластика с покрытием вздута: воздухопроницаемость волокнистой ткани плохая, и в ней есть воздух, который не выходит
сеть.
(4) На поверхности армированного стекловолокном пластика с покрытием имеются ямки: если покрытие не на месте, добавьте эпоксидную смолу.
(5) После использования химического измельчения_1 в нем есть жидкость для химического измельчения, а выпускное отверстие отсутствует или отверстие заблокировано.
(6) Поверхность положения винта разрушается после использования: полипропиленовый материал относительно мягкий, и при сильном затягивании материал
Грубая пластическая деформация; можно отремонтировать с помощью жидкой эпоксидной смолы или добавить большие прокладки для рассеивания напряжения сжатия.
2. Недостаточность и перспективность технологии химической фрезерной оснастки.
Процесс химического измельчения имеет свои уникальные преимущества. С развитием технологий обработки спрос на инструмент будет увеличиваться.
Однако методы проектирования и изготовления инструментов имеют большие ограничения. В этой статье химические фрезерные инструменты рассматриваются только с точки зрения испытаний и не включают дополнительные материалы. Есть еще большие ограничения, особенно на использование данных о состоянии материалов, в том числе срок службы и т. д., нет точных данных поддержки; кроме того, не проводились исследования конструкционной прочности оснастки.
Компания: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd.
Страна:Китай
Добавить: Баоти-роуд, Цзиньтай, город Баоцзи, Шэньси, Китай
Цел.: плюс 86 18391896637(WHATSAPP)
Gmail:alisa@jmyunti.com
Веб-сайт: www.jm-titanium.com
